M-2000多功能摩擦磨損試驗機主要技術(shù)規(guī)格：

1、摩擦副施加載荷：        2000N

2、載荷相對誤差：           ≤±2%FS

3、示值重復誤差：           ≤1%

4、摩擦副力矩測量范圍：     0-15N.m  

5、示值誤差范圍： ≤3%

6、試驗方式：               環(huán)環(huán)、環(huán)塊（滑動、滾動、滾滑復合、間歇加載、往復）

7、潤滑方式：              干摩擦、磨粒摩擦、油水粘帶摩擦

10、主動軸轉(zhuǎn)速：           200r/min，400r/min

12、軸向移動距離：           ≤4mm

13、系統(tǒng)控制功能：           時間、轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦力矩等控制

14、軟件功能：               曲線記錄及數(shù)據(jù)處理，對各個參數(shù)測量顯示并處理，實時顯示各參數(shù)曲線

15、整機功率：               ≤4KW

3.1結(jié)構(gòu)特征

該機由主機、電控箱、計算機測控系統(tǒng)組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。

該機采用變頻伺服調(diào)速電動機驅(qū)動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參見圖紙。

M-2000多功能摩擦磨損試驗機理論概述

3.2工作原理

3.2.1上下試樣軸的運轉(zhuǎn)

雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內(nèi)齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以90%的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。當上下試樣軸都轉(zhuǎn)動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉(zhuǎn)速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉(zhuǎn)即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。

3.2.2上試樣軸的固定

    當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。

3.2.3兩試樣間壓力（試驗力）的調(diào)整

試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調(diào)整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.4摩擦力矩的測量

摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內(nèi)齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.5下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)的測量

下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)通過轉(zhuǎn)數(shù)傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示。